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                                      IGBT變頻感應淬火設備(中頻/超音頻/高頻)

                                      • 應用領域:立式/臥式淬火機床、通用/專用淬火機床、單工位/多工位淬火、連續掃描淬火、旋轉掃描式/回轉式掃描淬火、壓力淬火、氣氛保護淬火、旋轉/靜止加熱淬火等各種感應淬火。
                                      • 成套設備構成:全自動數字化IGBT變頻并聯感應加熱電源、淬火機床及輔助裝置、機床CNC控制系統(西門子802/840/工控機)、質量監控系統、感應器、變壓器、電容器、冷卻系統等。
                                      • 性能指標:中頻/超音頻/高頻淬火,淬硬層深度、硬度、外觀、淬硬區域(形狀分布)、變形與裂紋、功率因數、能耗等均達到國際先進水平。

                                      變頻感應加熱電源

                                      • 變頻電源變頻自適應范圍:50KHz變頻自適應,在此頻率范圍內自動匹配,且電源頻率的選擇滿足所有工件的淬硬層要求。50kHz頻寬使一臺機床既可使用中頻/超音頻加工工件,也可使用超音頻/高頻加工工件,此技術可為客戶節省投資,且更換工件或負載時無需調節主控板。

                                      • 變頻電源負載自動匹配:可以適應連接多種類型的感應器。加熱過程中,變頻電源依據感應器、材質和工藝參數的變化進行自適應調節,且負載匹配調節簡單快捷。

                                      • 功率自動調節:在要求的頻率段范圍內功率10-100%連續輸出,頻率連續自動調節或分段連續自動調節。

                                      • 抗電壓波動性能極強:確保360V-440V網壓波動不影響產品加工質量。

                                      • 高功率因數:采用并聯斬波技術,任意負載匹配,10%-100%功率輸出的情況下,功率因數均大于0.93,不需要單獨的功率補償裝置,既減少設備投資又使用戶減少電費支出,提高供電能力,降低高次諧波,提高電能質量。

                                      • 智能化保護系統:變頻電源上裝有接地安全保護裝置,當工件與感應器運行過程中發生接觸,接地保護裝置將被激活,馬上輸出信號切斷電源,停止設備運行,保護工件及感應器。采用二極管特殊保護技術,永不燒二極管;采用IGBT極速保護技術,讓IGBT壽命更長;變壓器原邊、電容器、輸出母線打火保護等。用戶亦可依據各種工況,選擇定制化的電源保護方案。

                                      淬火機床

                                      • 機床數控系統采用西門子數控系統:感應淬火過程全自動控制完成,具備多種產品程序和工藝的存儲和自動下載功能,不同工件的不同工藝參數,都可以存儲并通過預設的工件號和名稱來調用。工件裝夾后,操作人員能采用“一鍵式操作” 完成淬火。控制系統具有故障顯示、診斷、報警以及密碼保護功能。

                                      • 機床功能:機床上具有設定及實時顯示電壓、電流、頻率、功率的功能;機床具有顯示淬火液溫度、流量的功能;機床具有調整淬火液流量的功能;機床出現故障報警時,能夠自動在屏幕上顯示故障類型;機床具備能量、淬火液溫度、流量的監控功能,對整個感應淬火過程進行有效監控,以保證加工質量。設備均具備壓力保護和流量保護。

                                      冷卻系統

                                      • 冷卻系統:機床配有熱交換系統,同時具備顯示設備循環冷卻水、淬火液循環冷卻水溫度、壓力和流量的功能,當上述參數不符工況要求、可能損害設備和產品質量時,能自動報警提示。

                                      • 電器元件和感應器冷卻循環裝置:采用不銹鋼水箱,冷卻水管為銅管。可實現溫度、流量、壓力的監控。系統自帶獨立的強制冷卻裝置(不需用戶提供循環水的外冷卻)。控制和操作單元集成到淬火機床的控制部分。

                                      • 淬火液循環冷卻裝置:采用不銹鋼水管和水箱。可實現溫度、流量、壓力的監控。系統自帶獨立的強制冷卻裝置(不需用戶提供循環水的外冷卻)。控制和操作單元集成到淬火機床的控制部分。

                                      智能化控制系統

                                      • 變頻電源及負載所有的控制和監測由集成的數字控制系統來完成,加工過程中通過控制系統形成閉環控制,跟蹤并自動調節得到最好的頻率,系統具有完善的安全保護和報警裝置。負載帶獨立補償電容,可自動切換進行連接。

                                      • 淬火過程監視系統:電子能量計,可預設最小/最大值,以控制每個加熱周期中傳送至工件的實際能量,故障信息會以清晰文字顯示于控制面板。淬火液溫度監測,帶數顯并可設定最小/最大值,故障信息會以清晰文本顯示于控制面板。淬火液流量的監測,有實際數值顯示,能通過PLC預選不同最小/最大值,流量由手動閥控制,故障信息可以在控制面板上以清晰文本顯示。

                                      • 機床控制系統:采用西門子數控系統,配有工業觸摸屏或工控機。西門子PLC在一個獨立的控制柜內,可以提供全部的機械動作和加熱功能的過程控制,包括:淬火操作開始的所有先決條件、操作模式、移動信號的時間控制、所有過程數據的控制和記錄、所有操作錯誤的記錄、接近開關控制、進給和自動退出互鎖、錯誤信息的清晰描述。機床工作狀態和電源互鎖,當出現錯誤時,可以立即執行急停,錯誤清除后機床再完成正常循環。

                                        系統具有故障報警和自診斷功能,可進行當前故障、歷史故障的查詢,可保存最少500條故障信息,每條故障信息都附帶詳細的文字說明,包括故障發生時間及實際操作量值等。

                                        系統具有至少100種類型工件的程序資料存儲能力,通過控制系統通訊接口,可將所有程序傳輸到計算機中,便于工藝人員離機進行程序的編輯和處理。

                                      • 質量監控系統及質量可追溯功能 ; 運行狀態實時監控/遠程控制 ; 故障自診斷功能/在線顯示及處理 ; 工藝定制及工藝參數控制。




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