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                                      當前位置:科諾智能化感應加熱設備及先進工藝技術

                                      科諾智能化感應加熱設備及先進工藝技術

                                      • 感應加熱與熔煉設備的精度決定了工藝能力,進而影響到最終產品的加工精度、質量及一致性。國內用戶的工藝能力,基于多年對進口設備的應用與操作經驗,其工藝技術日臻完善并達到先進的國際水平,國內感應加熱行業與國外差距主要在于設備水平差距。工藝技術人員是在設備所具備能力的基礎上進行工藝調整,傳統感應加熱與熔煉設備滿足了用戶在功率和頻率上的基本要求,無法滿足先進的感應加熱工藝對設備復雜的系統性要求。

                                      感應加熱與熔煉設備的核心裝置——感應加熱電源

                                      • 感應加熱電源是工件/鋼材加熱的工作主機,歐美感應加熱領域稱為變頻器,是一種通用的多用途應用的(淬火/調質/透熱/熔煉等)加熱裝置。感應電源主要功能是向被加熱工件和鋼材提供不同頻率和功率的能量,以完成感應加熱和熔煉的過程,達到所設定的工藝要求。
                                      • 變頻/變載自適應(負載自動匹配)、功率自動調節功能是國際先進水平感應電源的核心基礎功能,決定了工件/鋼材的加熱質量與效率、溫控精度和速度、能耗等性能指標。
                                      • 全自動感應電源的核心技術,保證了感應加熱與熔煉設備的高可靠性,生產工藝的可重復性和產品品質的一致性,這是國際公認的先進工藝和高端產品的標志。
                                      • 目前,國內傳統與國際先進的感應加熱設備的主要差距,是感應加熱電源的技術差距,無論是IGBT(晶體管)還是可控硅(晶閘管)電源至少落后于國際先進技術二十年。

                                      感應加熱電源的應用領域

                                      • 國際先進的感應加熱電源在不同領域的廣泛應用,基于全自動變頻技術(溫控精度/負載自動匹配/智能化保護)的成功研發,僅在安裝方式(立式/臥式/分體式/一體式/固定式/移動式)、冷卻方式(水冷/風冷)等有所區別,而對于感應電源的溫度跨度、頻率自適應、負載自適應、功率自動調節等核心基礎性能要求基本一致。
                                      • 國內傳統感應電源對于淬火/調質/透熱/熔煉等不同領域應用始終無法跨越,甚至于相同應用領域不同規格、材質的工件或鋼坯加熱都無法通用,將通用設備搞成所謂的專機,是源于落后國際先進感應電源幾代技術的原因所造成的。
                                      • 科諾全自動變頻電源的核心技術,集中體現在應用領域的獨特優勢就是科諾可以提供全工廠解決方案,無論是預熱、烘干、淬火、調質、透熱、熔煉應用,還是棒線材、絲材、板材、管材、特殊工件、不同規格、不同材質金屬等,凡是一切涉及感應加熱與熔煉領域應用均可提供相應高端解決方案。并與國內外各種形式的感應加熱設備相兼容(包括控制系統/機械裝置)。科諾在國內各種應用領域有上百套高端感應電源在可靠運行。國際知名的感應加熱設備制造商,在二十世紀已經成功實現了感應電源應用領域的全方位跨越。迄今,科諾電源達到了與國際先進水平的同步。

                                      先進的工藝技術

                                      • 依據不同的產品結構和生產方式選擇最佳匹配的工藝與設備方案,通過對自動化的感應加熱與熔煉設備的有效操控與人機互動,調整感應加熱設備各種變量因素,實現電源與負載的最佳匹配,以滿足加工工件/鋼材的工藝參數要求和獲取完整的各種工藝參數變化對產品質量與生產效率的影響效果。先進的工藝管理系統包括:
                                      • 中大批量,少規格/單一規格的高效生產工藝設計

                                      • 中小批量,多規格的柔性化生產工藝設計

                                      • 工藝參數的精確顯示/收集/存儲/分析/設置

                                      • 工藝調整與優化

                                      • 工藝過程實時監控

                                      • 工藝穩定性/一致性保證與故障保護

                                      • 工藝模型的建立

                                      • 工藝規程制定

                                      • 工藝選擇系統的建立

                                      • 工藝的重復性與可追溯管理

                                      • 科諾協助用戶通過自動化感應設備(自動調整/自適應/自動控制)與先進的工藝技術的完美配合掌控整個工藝鏈,從而制造出高品質一致性的高端產品。
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