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                                      当前位置:科诺智能化控制系统

                                      科诺智能化控制系统

                                      • 科诺变频电源基于开放式智能化系统平台,内置智能操作控制系统和质量管理系统,实现设备与工艺的完美配合,“智造”出品质一致性优异、设备可靠性超强的高端感应加热与熔炼设备。
                                      • 传统感应加热电源基于模拟平台,操作系统和外置的能量监控致使传统电源的相对参与度?#31995;停?#26080;法实现高精度、高可靠性的控制。

                                      人机互动系统

                                      采用工业触摸屏显示器或工控机,通过该系统精确实时掌控各种运行状态信息及实现丰富的操控功能设置。

                                      质量监控系统及质量可追溯功能

                                      以数据库形式,对运行过程中发生的事件,包括操作、数据参数、故障、报警、产品批次、操作人员编?#35834;齲?#22343;予以有效记录。并根据之前每天的工作记录快速查找历史数据和曲线,分析质量问题原因及改进方法。

                                      运行状态实时监控/远程控制

                                      DSP处理器对电源的运行状态?#23433;?#25968;实时监控(如电压、电流、功率、频率、温度等实时在线能量监控),每秒1300个数据 (实际采集数据量),真正实?#36136;?#26102;在线能量监控。 这些状态可以通过电源内部的RS485接口直接连入中控网络,将需要的参数传输给其他控制器(工控机、数控系统、笔记本电脑、本地控制台、远程控制?#19994;齲?/p>

                                      故障自诊断功能/在线显示及处理

                                      当操作工误操作或特殊工况出现报警?#20445;?#35302;摸屏会显示出故障内容,点击对应故?#31995;?#24110;助可以查询到对应故?#31995;?#35299;决方法。可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理,大大提高生产效率,降低了对操作人员技术水平的依赖。精确定位到对单一一块IGBT进行故障监控。

                                      工?#26025;?#21046;及工艺参数控制

                                      科诺将变频电源参数集成到用户的生产制造系统和质量管控系统中。用户或主机制造商可根据加工的技术要求,修改编程或编制加工工艺。电源在主板上预留RS485接口。可?#36816;?#26102;打印或下载记?#21152;?#31995;统中的任何一次加工过程的工艺参数修改及对比。

                                      吉林十一选五走势图表